A szerszám- és formagyártás kulcsa a vágószerszám

A szerszám- és formagyártás kulcsa a vágószerszám.Mivel az iparág hatékonysági és minőségi követelményei folyamatosan nőnek, a beszállítók speciális eszközöket fognak használni a különböző vevői alkalmazások igényeinek kielégítésére.
A sebesség és a gyors ciklusidő egyre fontosabbá válik a szerszám- és formagyártásban.A modern forgácsolási és marási megoldások nagy lehetőséget kínálnak a gyártási idő felgyorsítására, és akár a teljes feldolgozási lépést is teljesen helyettesíthetik.Mindazonáltal a pontosság és a felületi minőség is fontos.Különösen akkor, ha keskeny és mély kontúrokat és üregeket kell vágni, nagyon magasak a követelmények a maróval szemben.
A szerszám- és formagyártás során feldolgozandó speciális és általában szuperkemény anyagok egyformán professzionális és kemény vágószerszámokat igényelnek.Ezért a szerszámokat és öntőformákat gyártó cégeknek kiváló minőségű szerszámokra van szükségük, amelyek biztosítják a folyamat teljes megbízhatóságát.Szerszámaikra szükségük van a legmagasabb szintű pontosság, a hosszú szerszámélettartam, a legrövidebb beállítási idő biztosításához, és természetesen költséghatékony áron kell biztosítani őket.Ennek az az oka, hogy a modern formagyártás folyamatos nyomással néz szembe a termelékenység növelése érdekében.Az automatizálás folyamatos fejlődése nagyban segíti ennek a célnak az elérését.Az automatizálási folyamatban használt forgácsolószerszámoknak lépést kell tartaniuk ezekkel a fejlesztésekkel, hogy megfeleljenek a vevők magas követelményeinek a sebesség, a stabilitás, a rugalmasság és a gyártási megbízhatóság tekintetében.
Aki optimalizálni szeretné feldolgozása költséghatékonyságát, annak a teljes folyamat termelékenységére kell figyelnie.
Ezzel költséget takaríthatunk meg – véli a szerszámgyártó LMT Tools.Ezért elengedhetetlenek a nagy teljesítményű vágószerszámok, amelyek magas fémeltávolítási arányt és maximális folyamatmegbízhatóságot biztosítanak.A Multiedge T90 PRO8-cal a vállalat hatékony megoldást kínál a szögletes vállmarási műveletekhez.
Az LMT Tools Multiedge T90 PRO8 tangenciális váltólapkás marórendszere mércét állít fel a teljesítmény és a költséghatékonyság tekintetében.(Forrás: LMT Tools)
A Multiedge T90 PRO8 tangenciális lapkamaró rendszer, minden lapkához összesen nyolc vágóél tartozik.A vágóanyagok, geometriák és bevonatok különösen alkalmasak acél (ISO-P), öntöttvas (ISO-K) és rozsdamentes acél (ISO-M) megmunkálására, és durva megmunkálási és félsimító alkalmazásokhoz készültek.A penge érintőleges beépítési helyzete jó érintkezési felületet és szorítóerő-arányt biztosít, ezáltal maximális stabilitást biztosít.Még magas fémeltávolítási sebesség mellett is biztosítja a folyamat megbízhatóságát.A szerszám átmérőjének a fogak számához viszonyított aránya a nagy elérhető előtolási sebességekkel kombinálva elérheti ezt a magas fémeltávolítási sebességet.Ezért rövidebb ciklusidő érhető el, ezáltal csökken a teljes folyamatköltség vagy az egyes alkatrészek költsége.A lapkánkénti nagyszámú vágóél szintén hozzájárul a marórendszer hatékonyságának növeléséhez.A rendszer tartalmaz egy tartótestet 50-160 mm-es tartományban és közvetlen nyomólapkákat, amelyek vágási mélysége legfeljebb 10 mm.A sajtolási folyamat nem igényel köszörülést a gyártási folyamat során, ezáltal minimálisra csökkenti a kézi utómunkálatok számát.
A ciklusidő lerövidítése közvetlenül befolyásolja a termelékenységet és ezáltal a vállalat jövedelmezőségét.A vállalat azt állítja, hogy a CAM-beszállítók most ciklusokat fejlesztenek köríves marókhoz.Walter bemutatta az új MD838 Supreme és MD839 Supreme sorozatú szármarókat, amelyek akár 90%-kal is csökkenthetik a ciklusidőt.A simításnál az új ívszegmens szerszám lerövidítheti a ciklusidőt a szerszámlépés jelentős növelésével.Összehasonlítva a golyósvégű szármarókkal, amelyek általában visszahúzódnak, ha profilmaráshoz 0,1–0,2 mm-es sebességgel alkalmazzák, az ívszegmensmarók 2 mm-es vagy nagyobb visszahúzási sebességet tudnak elérni, a választástól függően. szerszám és a szerszám oldalának sugara.Ez a megoldás csökkenti a szerszámpálya mozgását, ezáltal lerövidíti a ciklusidőt.Az új MD838 Supreme és MD839 Supreme sorozat a teljes fűrészlap hosszában használható, javítja az anyageltávolítási sebességet, javítja a felület minőségét és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.A WJ30RD minőségű kétkörös szegmensmarók acél és öntöttvas anyagok megmunkálására használhatók.Ezek a szerszámok Walter WJ30RA minőségben is elérhetők a rozsdamentes acél, titán és hőálló ötvözetek hatékony megmunkálásához.Speciálisan kifejlesztett geometriájának köszönhetően ez a két maró ideális meredek falú, mély üregű, prizmás felületű és átmeneti sugarú alkatrészek fél- és simítására.Walter elmondta, hogy az alkalmazások és anyagok ezen sorozata ideálissá teszi az MD838 Supreme-et és az MD839 Supreme-et a hatékony befejezéshez a penész és a formagyártás területén.
A nehezen megmunkálható anyagokat, mint például a rozsdamentes acél és a magas hőmérsékletű ötvözetek gyakran használják a szerszámgyártásban, és különleges kihívásokat jelentenek.A Dormer Pramet néhány új termékkel is kiegészítette sorozatát, amelyet ezeknek a feladatoknak a kezelésére terveztek.Új generációs tömör keményfém ötlapátos marói az általános megmunkálási és formai alkalmazások dinamikus marására szolgálnak.A Dormer Pramet által biztosított S7 tömör keményfém maró sorozat a műveletek széles skáláját fedi le különféle acéllal, öntöttvassal és nehezen megmunkálható anyagokkal (beleértve a rozsdamentes acélt és a szuperötvözeteket is).A vállalat állítása szerint az újonnan hozzáadott S770HB, S771HB, S772HB és S773HB előtolási sebessége 25%-kal magasabb, mint a négyhornyú maróké.Minden modell pozitív dőlésszöggel rendelkezik a sima vágás érdekében, és csökkenti a munkakeményedés kockázatát.Az AlCrN bevonat termikus stabilitást, csökkentett súrlódást, kiváló kopásállóságot és hosszabb tartósságot biztosít, míg a kis saroksugár és csúcskialakítás stabil teljesítményt és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Az öttengelyes megmunkálóközponthoz ugyanaz a gyártó fejlesztett ki egy fejlett hordós marót.A cég tájékoztatása szerint az új S791 szerszám kiváló felületi minőséggel rendelkezik, és alkalmas acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és magas hőmérsékletű ötvözetek fél- és simítására.Ez az első ilyen jellegű kialakítás a cég Dormer sorozatában, és tartalmaz egy orr sugarat a sarokmaráshoz, valamint egy nagyobb tangenciális formát a hajlításhoz és a mélyfalfelület megmunkálásához.
A hagyományos golyósmarókhoz képest a hordó alakú szerszámok nagyobb átfedést biztosítanak, nagyobb érintkezési felületet érnek el a munkadarabbal, meghosszabbítják a szerszám élettartamát és lerövidítik a ciklusidőt.A gyártó szerint minél kevesebb átmenet szükséges, annál rövidebb a megmunkálási idő, miközben továbbra is érvényesül a masszív golyósmarók összes közös előnye.Egy friss példában az azonos paraméterekkel végzett megmunkálásnál a hengeres szármaró csak 18, míg a gömbvégű változat 36 lépést igényel.
Az átfogó új Aluflash gyártósor 2A09 2-élű, szabályos hosszúságú, négyzet alakú szármarót tartalmaz.(Forrás: ITC)
Másrészt, ha az alumínium a választott anyag, az ITC Aluflash sorozata nagy teljesítményt garantál.Az új szármaró sorozat egy sokoldalú maró, amely ideális hornyoláshoz, rámpamaráshoz, oldalmaráshoz, beszúró maráshoz, interpolációhoz, dinamikus maráshoz és spirálmaráshoz.Ez a sorozat kiküszöböli a vibrációt, és nagyobb sebességgel és előtolási sebességgel működik, beleértve az 1-25 mm átmérőjű két- és háromhornyú tömör keményfém marókat.Gyorsítsa fel a végrehajtást
Az új Aluflash meredekebb lejtőszögeket tesz lehetővé, és számos új technológiát ötvöz, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű marás magas követelményeinek.Az Aluflash bevezetett egy W-alakú forgácshornyot, amely javítja a forgácsképződést és a forgácselszívást, ezáltal javítja a folyamat stabilitását és csökkenti a vágási erőket.Ezt egészíti ki a parabolikus mag, amely javítja a szerszám stabilitását, csökkenti az elhajlás és sérülés lehetőségét, és javítja a felületi minőséget.Az Aluflash dupla vagy hármas fogak is vannak, attól függően, hogy a vásárló kétélű vagy háromélű változatot választ.Az elülső vágóél tovább javítja a forgácseltávolítási képességet, ezáltal növeli a lejtős feldolgozási képességet és a Z-tengely feldolgozási képességét.
PCD integrált maró „hideg befecskendezéses” opcióval, mely maximálisan használható alumínium megmunkálási sorozatgyártásban (Forrás: Lach Diamant)
Ami az alumíniumfeldolgozást illeti, a Lach Diamant áttekintette a 40 éves tapasztalatot.Az egész 1978-ban kezdődött, amikor a fa-, bútor-, műanyag- és kompozitipar vásárlói számára gyártották a világ első PCD maróját, egyenes vágás, tengelyszög vagy kontúr.Az idő múlásával a CNC szerszámgépek folyamatos fejlesztésével a cég polikristályos gyémánt (PCD) forgácsolóanyaga a legfejlettebb anyaggá vált az alumínium és kompozit alkatrészek tömeggyártásához és feldolgozásához az autó- és kiegészítőiparban.
Az alumínium nagy teljesítményű marása speciális védelmet igényel a gyémánt vágóél számára, hogy megakadályozza a szükségtelen hőtermelést.A probléma megoldása érdekében a Lach Diamant együttműködött az Audival egy „hideg befecskendező” rendszer kifejlesztésében.Ebben az új technológiában a tartószerszám hűtősugara a gyémánt vágóélen keresztül közvetlenül továbbítódik a keletkezett forgácsokhoz.Ez kiküszöböli a káros hőképződést.Ez az innováció számos szabadalomban részesült, és megkapta a Hessian Innovation Award-ot.A „hideg befecskendező” rendszer a PCD-Monoblock kulcsa.A PCD-Monoblock egy nagy teljesítményű marószerszám, amely lehetővé teszi a sorozatgyártók számára, hogy a legjobb előnyöket élvezhessék a HSC/HPC alumíniumfeldolgozásból.Ez a megoldás lehetővé teszi a rendelkezésre álló PCD vágóél maximális szélességének előtoláshoz való felhasználását.
A Horn bővíti M310-es marórendszerét horonymarásra és horonyvágásra.(Forrás: Horn/Sauerman)
A horonymaráshoz és horonyvágáshoz használt szerszámok körének bővülésével Paul Horn a felhasználói igényekre reagál, hogy jobban szabályozza a megmunkálás során keletkező hőt.A cég most kínálja M310-es marórendszerét belső hűtőellátással a marótesthez.A cég az új szerszámtesttel bővítette a horonymaró és horonymaró sorozatot, meghosszabbítva a váltólapkák élettartamát, ezáltal csökkentve a szerszámköltségeket.Mivel a vágási területről nem kerül át hő az alkatrészre, a belső hűtőfolyadék-ellátás javíthatja a horonymarás pontosságát is.Ezenkívül a hűtőfolyadék öblítő hatása a vágóél geometriájával kombinálva csökkenti a forgácsok azon hajlamát, hogy megakadjanak a mély horonyban.
A Horn kétféle marót és hornyolószerszámot kínál.A becsavarható maró átmérője 50-63 mm, szélessége 3-5 mm.Szármaróként a főtest átmérője 63 mm-től 160 mm-ig terjed, a szélessége szintén 3 mm-től 5 mm-ig terjed.A három élű S310 keményfém lapkák a főtest bal és jobb oldalára vannak csavarozva, hogy biztosítsák a vágóerő jó eloszlását.A különböző anyagok megmunkálásához szükséges geometriák mellett a Horn az alumíniumötvözetek marásához is kifejlesztett geometriájú lapkákat.
A szabadalmaztatott HXT bevonattal ellátott Seco tömör keményfém hobbing marók orvosi alkatrészek, például combimplantátumok feldolgozására is alkalmasak.(Forrás: Seco)
A szívós ISO-M és ISO-S anyagok (például titán, csapadékkal edzett acél vagy rozsdamentes acél) 3+2 vagy 5 tengelyes elősimítása és simítása alacsony forgácsolási sebességet és több szerszám használatát igényelhet.A hagyományos golyók használata mellett A fejvégmarók hosszú ciklusideje mellett gyakran kihívást jelent az új és műszakilag igényes megmunkálási stratégiák alkalmazása a fémforgácsolásban.A hagyományos gömbvégű marókkal összehasonlítva a Seco Tools új főzőlap-megmunkáló szerszámai akár 80%-kal is lerövidíthetik az időigényes kikészítési folyamatot.A szerszám geometriája és alakja gyors megmunkálást tesz lehetővé nagy lépésekkel a vágási sebesség növelése nélkül.A vállalat kijelentette, hogy a felhasználók számára előnyös a rövidebb ciklusidő, a kevesebb szerszámcsere, a nagy megbízhatóság és az egyenletes felületminőség.
Mapal Tritan-Drill-Reamer: Három vágóél és hat vezetőletörés a nagy pontosságú és gazdaságos szerelőfuratokért.(Forrás: Mapal)
Kombináljon több feldolgozási lépést egyetlen eszközben, hogy a gyártás a lehető leggazdaságosabb legyen.Használhatja például a Mapal's Drill-Reamer-t, hogy egyszerre fúrjon és dörzsöljön.Ez a belső hűtésű kés menetfúráshoz, fúráshoz és dörzsárazáshoz 3xD és 5xD hosszban kapható.Az új Tritan fúródörzsár hat vezetőletöréssel rendelkezik a kiváló vezetési teljesítmény érdekében, a precíziós köszörülésű forgácshorony pedig hozzáillő horonyformával rendelkezik a jó forgácseltávolítás és az önközpontosító vésőél elérése érdekében, ami meggyőző.Az önközpontosító vésőél jó pozicionálási pontosságot és jobb menetfúrási teljesítményt biztosít.Három vágóél biztosítja a furat legjobb kerekségét és a legjobb teljesítményt.A dörzsárazott vágóél kiváló minőségű felületet eredményez.
A hagyományos teljes sugarú marókkal összehasonlítva az Inovatools Curve Max marói speciális geometriával rendelkeznek, amelyek nagyobb pályatávolságot és egyenes vonalú ugrásokat tesznek lehetővé az elősimítás és simítás során.Ez azt jelenti, hogy bár a munkasugár nagyobb, a szerszám átmérője továbbra is ugyanaz (Forrás: Inovatools)
Minden cégnek más-más vágási követelményei vannak.Ez az oka annak, hogy az Inovatools egy sor szerszámmegoldást mutat be új katalógusában, a megfelelő alkalmazási területekre osztva, mint például a szerszám- és formagyártás.Legyen szó marókról, fúrókról, dörzsárakról és ellenfuratokról, moduláris vágórendszerről Inoscrew vagy különféle fűrészlapokról - a mikro-, gyémántbevonatú és XL-es fűrészlapoktól a speciális változatokig, a felhasználók mindig megtalálják, amire szükségük van egy adott művelethez.
Példa erre a Curve Max görbeszegmens maró, amelyet főként szerszám- és formagyártáshoz használnak.Speciális geometriájának köszönhetően az új Curve Max maró nagyobb pályatávolságot és egyenes ugrásokat tesz lehetővé az elősimítás és simítás során.Bár a munkasugár nagyobb, mint a hagyományos teljes sugarú maróké, a szerszám átmérője továbbra is ugyanaz.
Mint minden itt bemutatott megoldás, ez az új eljárás is várhatóan javítja a felület minőségét és csökkenti a feldolgozási időt.Ezek a szempontok képezik a szerszám- és formagyártók által gyártott új forgácsolószerszámok beszerzési döntéseinek középpontjában a vállalat gyorsasági, hatékonysági és végső jövedelmezőségi céljainak elérését.
A portál a Vogel Communications Group márkája.Termékeink és szolgáltatásaink teljes választékát megtalálja a www.vogel.com oldalon
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0